Wolframkarbid hjørneradius endefres

1. Forbedret skjæreytelse: Det avrundede hjørnet på endefresen reduserer spenningskonsentrasjonen og reduserer sannsynligheten for avskalling eller brudd. Dette resulterer i en jevnere skjærebevegelse og forbedret verktøylevetid sammenlignet med firkantede endefreser.
2. Forbedret overflatefinish: Det avrundede hjørnet på endefresen bidrar til å minimere verktøymerker og gi en bedre overflatefinish på arbeidsstykket. Dette er spesielt viktig ved maskinering av delikate eller høypresisjonsdeler.
3. Konturfresekapasitet: Hjørneradiusdesignet muliggjør effektive konturerings- eller profileringsoperasjoner. Den kan jevnt følge buede eller uregelmessige arbeidsstykkeprofiler, noe som gir mer allsidighet ved maskinering av komplekse former.
4. Økt styrke og stabilitet: Hjørneradiusfreser i wolframkarbid er vanligvis utformet med en bredere base og sterkere skjærekanter, noe som forbedrer styrken og stabiliteten under skjæring. Dette resulterer i bedre nøyaktighet og redusert nedbøyning, spesielt i tunge eller aggressive freseapplikasjoner.
5. Forbedret sponavgang: Det avrundede hjørnet på endefresen bidrar til effektiv sponavgang, forhindrer sponpakking og gir bedre kjølevæskestrøm. Dette bidrar til å opprettholde jevn skjæreytelse og reduserer risikoen for sponavgang eller verktøyskade.
6. Flere riflealternativer: Hjørneradius-pinnefreser i wolframkarbid er tilgjengelige i forskjellige riflealternativer, for eksempel 2, 3 eller 4 rifler. Valget av antall rifler avhenger av den spesifikke applikasjonen, materialet og ønskede skjæreparametere.
7. Beleggsalternativer: Hjørneradiuspinnefreser i wolframkarbid kan belegges med forskjellige belegg, inkludert TiAlN, TiCN eller AlTiN, for å forbedre ytelsen ytterligere. Belegg forbedrer verktøyets levetid, reduserer friksjon og gir varmebestandighet, avhengig av det spesifikke belegget som påføres.