Kuleformet endefres av wolframkarbid
Funksjoner
1. Allsidighet: Kulefreser i wolframkarbid er egnet for et bredt spekter av bruksområder, inkludert profilering, konturering, sporing og ramping. De kan brukes på en rekke materialer, inkludert metaller, plast og kompositter.
2. Presisjonsmaskinering: Kulefreser i wolframkarbid har en avrundet skjærekant, noe som muliggjør presis og nøyaktig maskinering. Dette er spesielt viktig for applikasjoner som krever glatte og buede overflater eller intrikate 3D-former.
3. Forbedret sponavgang: Utformingen av kulefreser i wolframkarbid muliggjør effektiv sponavgang. Den avrundede skjærekanten bidrar til å forhindre sponoppbygging og sikrer en jevn skjæreprosess, noe som reduserer risikoen for verktøybrudd eller defekter i arbeidsstykket.
4. Overlegen overflatefinish: Kulefreser i wolframkarbid gir en overflatefinish av høy kvalitet på arbeidsstykket. Den avrundede skjærekanten bidrar til å minimere verktøymerker, noe som resulterer i en glatt og estetisk tiltalende overflate.
5. Økt verktøystyrke: Wolframkarbid er kjent for sin eksepsjonelle styrke og hardhet. Dette gjør kulefreser av wolframkarbid motstandsdyktige mot slitasje, noe som gir lengre verktøylevetid og forbedret produktivitet.
6. Varmebestandighet: Kulefreser i wolframkarbid tåler høye temperaturer som genereres under maskinering. Denne varmebestandigheten sikrer at verktøyet forblir stabilt og beholder skjæreegenskapene, selv under krevende forhold.
7. Færre verktøyskift: Kulefreser i wolframkarbid har lengre levetid sammenlignet med andre materialer, noe som reduserer hyppigheten av verktøyskift. Dette fører til økt effektivitet og kostnadsbesparelser.
8. Stabilitet og stivhet: Kulefreser i wolframkarbid er konstruert med tanke på stabilitet og stivhet. Dette minimerer verktøyavbøyning, noe som resulterer i forbedret dimensjonsnøyaktighet og redusert sjanse for verktøybrudd.
9. Høye skjærehastigheter: Kulefreser av wolframkarbid kan brukes med høye skjærehastigheter, noe som gir raskere maskineringstider og økt produktivitet.
10. Kostnadseffektivitet: Selv om kulefreser i wolframkarbid kan ha en høyere startkostnad, resulterer deres lengre levetid og høye ytelse i langsiktige kostnadsbesparelser. De er et kostnadseffektivt valg for presisjonsmaskineringsoperasjoner.
Detaljvisning
FABRIKK
Fordeler
1. Hardhet og holdbarhet: Wolframkarbid er et ekstremt hardt og slitesterkt materiale, noe som gjør kulefreser av wolframkarbid svært slitesterke. Dette resulterer i lengre levetid og reduserer behovet for hyppige verktøyskift, noe som sparer tid og penger.
2. Høyhastighetsmaskinering: Kulefreser i wolframkarbid kan brukes til høyhastighetsmaskinering, noe som gir økt produktivitet og kortere maskineringstider. Materialets høye hardhet sikrer at verktøyet tåler høye skjærehastigheter uten å deformeres eller miste skjærekanten.
3. Presisjon og nøyaktighet: Kuleformede endefreser muliggjør presis og nøyaktig maskinering, spesielt når man arbeider på buede eller konturerte overflater. Dette bidrar til å oppnå små toleranser og høy overflatekvalitet, noe som gjør kuleformede endefreser i wolframkarbid egnet for applikasjoner som krever fine detaljer og intrikate design.
4. Varmebestandighet: Kulefreser i wolframkarbid tåler høye temperaturer som genereres under maskinering, noe som reduserer risikoen for verktøyfeil eller for tidlig slitasje. Denne varmebestandigheten gir økte skjærehastigheter og matinger samtidig som stabil og pålitelig ytelse opprettholdes.
5. Allsidighet og bruksområde: Kulefreser i wolframkarbid kan brukes til et bredt spekter av materialer, inkludert jernholdige og ikke-jernholdige metaller, plast og kompositter. Denne allsidigheten gjør dem egnet for ulike bransjer, som bilindustri, luftfart, produksjon og formproduksjon.
6. Forbedret sponavgang: Kuleformede endefreser gir effektiv sponavgang, noe som forhindrer tilstopping eller oppbygging av spon. Dette sikrer jevn skjæreytelse og reduserer risikoen for verktøybrudd eller skade på arbeidsstykket.
7. Reduserte skjærekrefter: Kulefreser i wolframkarbid er konstruert for å redusere skjærekrefter, noe som resulterer i lavere strømforbruk og mindre belastning på maskinverktøyet. Dette bidrar til å forlenge verktøyets levetid og opprettholde dimensjonsnøyaktigheten, selv under krevende maskineringsoperasjoner.
8. Økt produktivitet: På grunn av høy hardhet, holdbarhet og varmebestandighet kan kulefreser av wolframkarbid håndtere aggressive maskineringsoppgaver, noe som resulterer i økt produktivitet. Med færre verktøyskift og forbedret skjæreytelse kan operatører jobbe mer effektivt og fullføre jobber på kortere tid.
9. Kulefreser av wolframkarbid er mye brukt i CNC-maskinering på grunn av sin høye presisjon og holdbarhet. De kan enkelt integreres i CNC-fresemaskiner, noe som gir pålitelige og konsistente resultater for komplekse maskineringsoppgaver.
