Solid karbid grovfresing endefres

1. Høy materialfjerningshastighet: Grovfreser av wolframkarbid er designet med færre rifler sammenlignet med standard endefreser. Dette gir større sponbelastning og mer aggressiv skjærevirkning, noe som resulterer i høyere materialfjerningshastigheter. De er ideelle for rask fjerning av store mengder materiale i grovfreseoperasjoner.
2. Høy hardhet og slitestyrke: Wolframkarbid er kjent for sin eksepsjonelle hardhet og slitestyrke. Dette gjør grovfreser laget av wolframkarbid svært slitesterke, selv ved bearbeiding av harde materialer som rustfritt stål, legert stål eller støpejern.
3. Grovtanndesign: Grovfreser har vanligvis større og mer spredte skjæretenner sammenlignet med andre endefreser. Denne designen bidrar til effektiv sponavgang og forhindrer spontilstopping, noe som sikrer jevne skjæreoperasjoner.
4. Sponbrytere: Noen grovfreser av wolframkarbid kan ha sponbrytere eller sponkløyvere på skjærekantene. Disse funksjonene bidrar til å dele lange spon i mindre, mer håndterbare deler, noe som fremmer bedre sponavgang og reduserer risikoen for skade på arbeidsstykket.
5. Høy varmebestandighet: Den høye temperaturbestandigheten til wolframkarbid gjør at grovfreser tåler varmen som genereres under fjerning av tungt materiale. Denne varmebestandigheten bidrar til å forhindre verktøydeformasjon eller for tidlig verktøysvikt, noe som sikrer lengre verktøylevetid.
6. Variabel helix- eller variabel stigningsdesign: Noen grovfreser har en variabel helix- eller variabel stigningsdesign på riflene. Denne funksjonen bidrar til å redusere vibrasjoner under skjæreprosessen, noe som resulterer i forbedret overflatefinish og økt verktøystabilitet.
7. Beleggsalternativer: Grovfreser kan belegges med forskjellige belegg, for eksempel TiAlN, TiCN eller AlTiN. Disse beleggene forbedrer verktøyets ytelse ved å redusere friksjon, øke sponflyten og forbedre slitestyrken. Riktig beleggvalg avhenger av den spesifikke applikasjonen og arbeidsstykkematerialet.
8. Robust konstruksjon: Grovfreser i wolframkarbid er bygget med en solid og slitesterk konstruksjon for å tåle kravene til grovfresing. De er konstruert for å håndtere høye skjærekrefter og gi stabilitet under fjerning av tungt materiale.
9. Skaftalternativer: Grovfreser i wolframkarbid er tilgjengelige med forskjellige skaftalternativer, inkludert rette skaft, Weldon-skaft eller Morse-koniske skaft. Skaftvalget avhenger av maskinens verktøyholder og de spesifikke kravene til maskineringsoppsettet.
10. Verktøygeometrier: Grovfresere kan ha spesifikke verktøygeometrier for å optimalisere skjæreytelsen. Disse geometriene kan inkludere økt kjernediameter, forsterkede hjørneradier eller spesielle kantforberedelser for å forbedre verktøystyrke og ytelse under grovfresing.