Premium kvalitet wolframkarbid firkantfres for superhardt metall
Funksjoner
1. Forbedret hardhet og holdbarhet: Wolframkarbidmaterialet som brukes i endefresen gir utmerket hardhet og holdbarhet, slik at det tåler høyhastighets maskinering og forlenget verktøylevetid.
2. Nanoblått belegg: Det nanoblå belegget er en tynn, glatt film som påføres endefresens overflate ved hjelp av avanserte belegningsteknologier. Dette belegget forbedrer verktøyets ytelse ved å redusere friksjon og varmeutvikling under skjæring, forbedre sponevakueringen og motstå slitasje og korrosjon.
3. Økt skjærehastighet: Det nanoblå belegget reduserer friksjonen mellom endefresen og arbeidsstykket, og tillater høyere skjærehastigheter. Dette fører til forbedret produktivitet og effektivitet i maskineringsoperasjoner.
4. Overlegen varmebestandighet: Det nanoblå belegget forbedrer endefresens varmebestandighet, slik at den tåler høye temperaturer som genereres under skjæring. Dette minimerer verktøydeformasjon og forlenger verktøyets levetid.
5. Utmerket slitestyrke: Det nanoblå belegget gir eksepsjonell slitestyrke, reduserer verktøyets slitasjehastighet og forlenger levetiden. Dette resulterer i en konsekvent skjæreytelse og redusert nedetid for verktøyskift.
6. Forbedret sponevakuering: Den glatte overflaten til det nanoblå belegget fremmer bedre sponevakuering, forhindrer sponoppbygging og reduserer risikoen for verktøybrudd eller skade.
7. Nøyaktig og nøyaktig skjæring: Kombinasjonen av høykvalitets wolframkarbidmaterialet og det nanoblå belegget muliggjør presis og nøyaktig skjæring, noe som resulterer i rene og jevne finisher på arbeidsstykket.
8. Allsidighet: Firkantfreser av wolframkarbid med nanoblått belegg kan brukes til et bredt spekter av freseoperasjoner, inkludert grovbearbeiding, etterbehandling, konturering og profilering i ulike materialer som stål, rustfritt stål, aluminium og mer.
høykvalitets wolframkarbid firkantet endefresdetalj
Produktdetaljdiagram
Fordeler
1. Forbedret verktøylevetid: Kombinasjonen av høykvalitets wolframkarbid og det nanoblå belegget øker endefresens verktøylevetid betydelig sammenlignet med ubestrøede versjoner. Dette resulterer i reduserte verktøykostnader og forbedret produktivitet
2. Forbedret skjærehastighet: Det nanoblå belegget reduserer friksjon og varmeutvikling under skjæring, og muliggjør høyere skjærehastigheter. Dette bidrar til å øke maskineringseffektiviteten og redusere syklustidene.
3. Økt slitestyrke: Det nanoblå belegget forbedrer endefresens slitestyrke, gir beskyttelse mot slitasje og forlenger verktøyets levetid. Dette betyr mindre hyppige verktøyskift og redusert nedetid.
4. Overlegen overflatefinish: Det nanoblå belegget minimerer oppbygd kant og reduserer skjærekreftene, noe som resulterer i en jevnere og mer presis overflatefinish på arbeidsstykket. Dette er spesielt gunstig for bruksområder som krever høy overflatekvalitet.
5. Sponevakuering og kjølevæskeeffektivitet: Det nanoblå belegget forbedrer sponstrømmen og kjølevæskefordelingen, forhindrer spontilstopping og sikrer effektiv varmeavledning. Dette bidrar til å opprettholde utmerket kutteytelse og redusere risikoen for verktøyfeil.
6. Korrosjonsbestandighet: Det nanoblå belegget gir en beskyttende barriere mot korrosjon, forlenger endefresens holdbarhet og minimerer muligheten for for tidlig svikt på grunn av kjemisk nedbrytning.
7. Allsidighet i maskineringsapplikasjoner: Førsteklasses wolframkarbid firkantfreser med nanoblått belegg kan brukes i ulike materialer, inkludert rustfritt stål, herdet stål, støpejern og ikke-jernholdige metaller. De er egnet for grovbearbeiding, etterbehandling og konturoperasjoner, og tilbyr fleksibilitet i maskineringsapplikasjoner.
8. Forbedret verktøystabilitet: Det nanoblå belegget bidrar til å redusere vibrasjoner og forbedre verktøyets stabilitet under skjæring, noe som resulterer i høyere prosesspålitelighet og forbedret dimensjonsnøyaktighet.
9. Miljømessige fordeler: Bruk av en høyytelses endefres med nanoblått belegg kan redusere skjæreparametere, som skjærekrefter og skjærehastighet. Dette kan føre til energibesparelser og lavere ressursforbruk, og bidra til en grønnere og mer bærekraftig maskineringsprosess.
Bladdiameter (mm) | Bladlengde (mm) | Full (mm) | Skaft (mm) |
1.0 | 3 | 50 | 4 |
1.5 | 4 | 50 | 4 |
2.0 | 6 | 50 | 4 |
2.5 | 7 | 50 | 4 |
3.0 | 8 | 50 | 4 |
3.5 | 10 | 50 | 4 |
4.0 | 11 | 50 | 4 |
1.0 | 3 | 50 | 6 |
1.5 | 4 | 50 | 6 |
2.0 | 6 | 50 | 6 |
2.5 | 7 | 50 | 6 |
3.0 | 8 | 50 | 6 |
3.5 | 10 | 50 | 6 |
4.0 | 11 | 50 | 6 |
4.5 | 13 | 50 | 6 |
5.0 | 13 | 50 | 6 |
5.5 | 13 | 50 | 6 |
6.0 | 15 | 50 | 6 |
6.5 | 17 | 60 | 8 |
7.0 | 17 | 60 | 8 |
7.5 | 17 | 60 | 8 |
8.0 | 20 | 60 | 8 |
8.5 | 23 | 75 | 10 |
9,0 | 23 | 75 | 10 |
9.5 | 25 | 75 | 10 |
10,0 | 25 | 75 | 10 |
10.5 | 25 | 75 | 12 |
11.0 | 28 | 75 | 12 |
11.5 | 28 | 75 | 12 |
12.0 | 30 | 75 | 12 |
13.0 | 45 | 100 | 14 |
14.0 | 45 | 100 | 14 |
15,0 | 45 | 100 | 16 |
16,0 | 45 | 100 | 16 |
17.0 | 45 | 100 | 18 |
18.0 | 45 | 100 | 18 |
19.0 | 45 | 100 | 20 |
20.0 | 45 | 100 | 20 |
22.0 | 45 | 100 | 25 |
25,0 | 45 | 100 | 25 |