Den ultimate guiden til bor med karbidspiss: Tekniske data, spesifikasjoner og bruksområder
Innen presisjonsboring,borekroner med karbidspissskiller seg ut som uunnværlige verktøy for å takle tøffe materialer som herdet stål, støpejern og kompositter. Disse borene kombinerer holdbarhet med høy ytelse og er konstruert for å levere uovertruffen effektivitet i industrielle og produksjonsmessige applikasjoner. I denne omfattende veiledningen utforsker vi de tekniske spesifikasjonene, materialvitenskapen og de ulike bruksområdene for bor med hardmetallspiss, med fokus påShanghai Easydrill, en ledende kinesisk produsent av skjæreverktøy og borekroner.
Hva er bor med karbidspiss?
Borkroner med karbidspiss har en skjærekant laget avwolframkarbid, en forbindelse kjent for sin eksepsjonelle hardhet (opptil 90 HRA) og varmebestandighet 59. Karbidspissen er loddet eller sveiset til et stålskaft, noe som skaper et hybridverktøy som balanserer seighet og slitestyrke. Disse borene utmerker seg ved høyhastighetsboring, spesielt i slipende eller høytemperaturmiljøer der tradisjonelle HSS-bor (høyhastighetsstål) svikter.
Tekniske data: Viktige funksjoner
Å forstå de tekniske parametrene til borekroner med karbidspiss sikrer optimal ytelse:
- Materialsammensetning
- Wolframkarbid (WC)Utgjør 85–95 % av spissen, og gir hardhet og slitestyrke.
- Kobolt (Co)Fungerer som et bindemiddel (5–15 %), som forbedrer bruddstyrken.
- BeleggTitanitrid (TiN) eller diamantbelegg reduserer friksjon og forlenger verktøyets levetid.
- Geometri og design
- PunktvinklerVanlige vinkler inkluderer 118° (generell bruk) og 135° (harde materialer), noe som optimaliserer sponavgang og penetrasjon.
- FløytedesignSpiralriller (2–4 riller) forbedrer sponfjerningen i dype boreapplikasjoner.
- SkafttyperRette, sekskantede eller SDS-skaft for kompatibilitet med bor og CNC-maskiner.
- Ytelsesmålinger
- Hardhet: 88–93 HRA, som overgår HSS med 3–5 ganger.
- VarmebestandighetTåler temperaturer opptil 1000 °C uten å miste skjæreeffektivitet.
- RPM-områdeArbeider med 200–2000 o/min, ideelt for høyhastighetsmaskinering.
Spesifikasjoner og standarder
Bor med karbidspiss overholder internasjonale standarder for presisjon og pålitelighet:
Parameter | Rekkevidde/Standard |
---|---|
Diameterområde | 2,0–20,0 mm 4 |
Fløytelengde | 12–66 mm (varierer etter DIN6539) |
Beleggalternativer | TiN, TiAlN, Diamant |
Toleranse | ±0,02 mm (presisjonskvalitet) |
For eksempel har DIN6539-standard karbidbor presisjonsslipte kanter for konsistente hulldiametre, noe som er avgjørende innen luftfart og bilproduksjon.
Bruksområder på tvers av bransjer
Bor med karbidspiss er sentrale i sektorer som krever presisjon og holdbarhet:
- Luftfart
- Boring i titanlegeringer og karbonfiberkompositter, der verktøyets levetid og varmehåndtering er avgjørende.
- Bilindustrien
- Maskinering av motorblokker, boring av bremserotorer og fabrikasjon av komponenter til elbilbatterier.
- Olje og gass
- Brukes i boreverktøy nedihulls for harde fjellformasjoner, med forbedret slitestyrke.
- Konstruksjon
- Boring i armert betong og murverk, ofte kombinert med borehammerbor.
- Elektronikk
- Mikroboring av PCB-substrater og halvlederkomponenter (diametre så små som 0,1 mm).
Hvorfor velge Shanghai Easydrill?
Som statsministerprodusent av skjæreverktøyi Kina,Shanghai Easydrillkombinerer avansert metallurgi og CNC-slipeteknologi for å produsere borekroner med hardmetallspiss som møter globale behov.
Viktige fordeler:
- PresisjonsteknikkBitene er CNC-slipt til en toleranse på ±0,01 mm for jevn ytelse.
- Tilpassede løsningerSkreddersydde belegg (f.eks. diamant for karbonfiber) og geometrier for spesialiserte oppgaver.
- KvalitetssikringISO 9001-sertifisert produksjon med streng testing av hardhet og utmattingsmotstand.
- Global rekkeviddeKlarert av kunder i Nord-Amerika, Europa og Asia for OEM- og industrielle applikasjoner.
Vedlikeholdstips for karbidbiter
- Bruk av kjølevæskeBruk vannløselige kjølevæsker for å redusere termisk belastning og forlenge verktøyets levetid.
- HastighetskontrollUnngå for høyt turtall for å forhindre avskalling av hardmetallspissen.
- SlipingSlip om med diamantskiver for å opprettholde skjæregeometrien.
Publisert: 29. april 2025