Hvor mange overflatebelegg for HSS-bor? og hvilken er bedre?

Høyhastighets stål (HSS) bor har ofte forskjellige overflatebelegg designet for å forbedre ytelsen og holdbarheten. De vanligste overflatebeleggene for høyhastighets stålbor inkluderer:

1. Svart oksidbelegg: Dette belegget gir en grad av korrosjonsmotstand og bidrar til å redusere friksjonen under boring. Det hjelper også å holde på smøremiddelet på boroverflaten. Svart oksidbelagte bor er egnet for generell boring i materialer som tre, plast og metall.

2. Titanium Nitride (TiN)-belegg: TiN-belegg øker slitestyrken og bidrar til å redusere friksjonen, og forlenger dermed verktøyets levetid og forbedrer ytelsen ved høytemperatur-boring. TiN-belagte bor er egnet for boring i harde materialer som rustfritt stål, støpejern og titan.

3. Titankarbonitrid (TiCN)-belegg: Sammenlignet med TiN-belegg har TiCN-belegg høyere slitestyrke og varmebestandighet. Den er egnet for boring av slipemidler og høytemperaturmaterialer for å forbedre verktøyets levetid og ytelse i krevende boreapplikasjoner.

4. Titaniumaluminiumnitrid (TiAlN)-belegg: TiAlN-belegg har det høyeste nivået av slitestyrke og varmebestandighet blant de ovennevnte beleggene. Den er egnet for boring av herdet stål, høytemperaturlegeringer og andre utfordrende materialer for å forlenge verktøyets levetid og forbedre ytelsen under tøffe boreforhold.

Hvilket belegg som er best avhenger av den spesifikke boreapplikasjonen og materialet som bores. Hvert belegg gir unike fordeler og er designet for ulike typer materialer og boreforhold. For generell boring i vanlige materialer kan det være tilstrekkelig med en svart oksidbelagt borkrone. Men for mer krevende bruksområder som involverer harde eller høytemperaturmaterialer,TiN-, TiCN- eller TiAlN-belagte borkroner kan være mer egnet på grunn av deres forbedrede slitasje- og varmebestandighet.