Hvor mange overflatebelegg er best for et HSS-bor? Og hvilket er best?

Borkroner i høyhastighetsstål (HSS) har ofte forskjellige overflatebelegg som er utformet for å forbedre ytelsen og holdbarheten. De vanligste overflatebeleggene for borkroner i høyhastighetsstål inkluderer:

1. Svart oksidbeleggDette belegget gir en viss grad av korrosjonsbestandighet og bidrar til å redusere friksjon under boring. Det bidrar også til å holde på smøremiddelet på boreoverflaten. Borkroner med svart oksidbelegg er egnet for generell boring i materialer som tre, plast og metall.

2. Titanitrid (TiN) beleggTiN-belegg øker slitestyrken og bidrar til å redusere friksjon, noe som forlenger verktøyets levetid og forbedrer ytelsen ved boring med høy temperatur. TiN-belagte borkroner er egnet for boring i harde materialer som rustfritt stål, støpejern og titan.

3. Titankarbonitrid (TiCN)-belegg: Sammenlignet med TiN-belegg har TiCN-belegg høyere slitestyrke og varmebestandighet. Det er egnet for boring av slipemidler og høytemperaturmaterialer for å forbedre verktøyets levetid og ytelse i krevende boreapplikasjoner.

4. Titanaluminiumnitrid (TiAlN)-belegg: TiAlN-belegget har det høyeste nivået av slitestyrke og varmebestandighet blant de ovennevnte beleggene. Det er egnet for boring i herdet stål, høytemperaturlegeringer og andre utfordrende materialer for å forlenge verktøyets levetid og forbedre ytelsen under tøffe boreforhold.

Hvilket belegg som er bedre avhenger av den spesifikke boreapplikasjonen og materialet som bores. Hvert belegg tilbyr unike fordeler og er designet for forskjellige typer materialer og boreforhold. For generell boring i vanlige materialer kan et svart oksidbelagt borehode være tilstrekkelig. For mer krevende applikasjoner som involverer harde materialer eller materialer som utsettes for høy temperatur,TiN-, TiCN- eller TiAlN-belagte borekroner kan være mer egnet på grunn av deres forbedrede slitasje- og varmebestandighet.